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产品名称： 氯苯 Cas No.： 108-90-7 分子式： C6H5Cl 分子量： 112.56 中文名称氯苯中文同义词氯代苯;一氯苯;氯苯090-01[3];一氯化苯;氯苯(需要相关证明);氯苯,ACS试剂;氯苯,HPLC级;无水氯苯英文名称Chlorobenzene英文同义词MONOCHLOROBENZENE;PHENYLCHLORIDE;CHLOROBENZENEextrapure;CHLOROBENZENEextrapureAR;Chlorobenzene,99+%,typically99.7%;Chlorobenzene,Reagent;U.N.1134;Chlorobenzene,ACS,99.5%CAS号108-90-7分子式C6H5Cl分子量112.56EINECS号203-628-5相关类别有机砌块;苯;超干溶剂;芳烃;HPLC溶剂;挥发性有机化合物(VOCs);卤代烃;气相色谱标准品(色标);农药中间体;杀螨剂中间体;有机原料;氯化苯Mol文件108-90-7.mol结构式氯苯性质熔点-45°C(lit.)沸点132°C(lit.)密度1.106g/mLat25°C(lit.)蒸气密度3.86(vsair)蒸气压11.8mmHg(25°C)折射率n20/D1.524(lit.)闪点75°F储存条件2-8°C溶解度水：20°C时可溶0.207g/L形态液体颜色APHA：≤30相对极性0.188气味(Odor)杏仁味爆炸极限值(explosivelimit)1.3-11%(V)水溶解性0.4g/L(20ºC)凝固点-45.6℃最大波长(λmax)λ:288nmAmax:1.0λ:290nmAmax:0.40λ:300nmAmax:0.05λ:325nmAmax:0.04λ:360-400nmAmax:0.01Merck14,2121BRN605632Henry’sLawConstant1.11,1.54,1.81,2.80,and3.79at2.0,6.0,10.0,18.0,and25.0°C,respectively(EPICS-SPME,Dewulfetal.,1999)(x10-3atm?m3/mol)介电常数5.6（25℃）暴露限值TLV-TWA75ppm(～345mg/m3)(ACGIH,MSHA,OSHA,andNIOSH);IDLH2400ppm.稳定性稳定的。与氧化剂不相容。易燃。会侵蚀某些类型的塑料、橡胶和涂料。LogP3at20℃CAS数据库108-90-7(CASDataBaseReference)NIST化学物质信息Benzene,chloro-(108-90-7)EPA化学物质信息Chlorobenzene(108-90-7)氯苯用途与合成方法简介氯苯又称氯代苯，无色透明液体。有挥发性。有苯的气味及轻微的麻醉性。本品与空气可形成爆炸混合物，爆炸极限为1.83%～9.23%(体积分数)。本品中的氯原子可以水解，可以制备苯酚，若在氨水溶液中水解，可以制备苯胺。应用氯苯可用作染料、医药、农药、有机合成的中间体；也可用于制造苯酚，硝基氯苯，苯胺以及杀虫剂DDT，还用于制取溶剂和橡胶助剂，油漆，快干墨水及干洗剂等。化学性质无色透明，易挥发的液体，有杏仁味Chemicalbook。可溶于大多数有机溶剂，不溶于水。用途用作分析试剂和有机溶剂，也用于有机合成用途氯苯用于生产农药品种三氯杀螨砜、滴滴涕等，还用于合成染料、医药以及其他有机化工产品，也用作乙基纤维素和许多树脂的溶剂以及生产多种中间体，例如对二氯苯、对氯苯磺酸、2，4-二硝基氯苯、邻硝基氯苯、对硝基氯苯、硝基酚等。用途溶剂，制造酚、苯胺、滴滴涕、染料等，传热介质。生产方法氯苯是由苯直接氯化制得，这是英国于1909年首先进行工业化生产的方法，一直沿用至今。氯化工艺有气相法和液相法两种，气相法反应温度400～500℃，成本比液相法高，故已被淘汰；液相法又有间歇法和连续法两种。(1)间歇法把干燥的苯装入氯化反应器中，再加入相当于苯量1％的铁屑作催化剂，氯气的加入速度以能维持反应温度在40～60℃为宜，温度过高有利于多氯苯的生产。氯气鼓泡通入苯中至料液的相对密度达到1.280(15℃)。反应放出的氯化氢用苯或氯苯洗除有机雾滴，再用水吸收得到盐酸。氯化物料用10％的氢氧化钠中和，并经干燥、蒸馏，得下列馏分(以100％氯化料计)：苯和水(3％)，苯和氯苯(10％)，此二馏分返回系统；氯苯(75％)作为产品；氯苯和二氯苯(10％)，高沸物(2％)，此二馏分用于分离邻、对二氯苯。氯化产品的组成决定于氯化温度、氯化速率、氯化深度和采用的催化剂。一般氯化产品组成为氯苯80％，对二氯苯15％，邻二氯苯和多氯苯5％。(2)连续法氯化在苯的沸腾温度下进行，氯化器装有催化剂(铁屑或无水氯化铁)，反应热由苯和少量氯苯气化带出。经过干燥的苯经转子流量计计量后加入氯化器底部，与经计量的干燥氯气顺流进入氯化器反应。反应副产的HCl及部分苯和氯苯蒸气经石墨冷凝器冷凝，再经吸收塔用粗氯苯喷淋吸收。当吸收液含苯达32％～36％时，混入酸性氯化液去中和工序，而气体吸收成31%的副产盐酸。氯化器流出的酸性氯化液经水洗后，用碱液中和除去残余的酸及三氯化铁，再经盐干燥器，预热至一定温度后加入粗馏塔，从塔顶取出苯。塔釜的粗氯苯连续加入精馏塔，从塔顶得到氯苯，塔釜残液间断放出，回收其中的二氯苯。生产方法由苯氯化而得，其工艺分气相法和液相法两种。1.苯液相氯化法苯与氯气在氯化铁催化下连续氯化得氯化液，经水洗，碱洗，中和，食盐干燥，进入初馏塔脱苯，脱焦油。粗氯代苯进入精馏塔，塔顶馏出一氯苯成品，塔釜物料再经过一个精馏塔分离出一氯苯。反应放出的氯化氢用水吸收，副产盐酸，多氯苯回收得对二氯苯和邻二氯苯。2.苯气相氧氯化法苯蒸气、空气、氯化氢气混合物温度210℃，进入氯化反应器，在迪肯型催化剂（CuCl2FeCl3附在三氧化铝上）存在下进行氯化。反应温度300℃，单程转化率10%-15%，氯化氢转化率98%，生成物含多氯苯6%。类别易燃液体毒性分级中毒急性毒性口服-大鼠LD50:1100毫克/公斤;口服-小鼠LD50:2300毫克/公斤爆炸物危险特性与空气混合遇热,明火可爆可燃性危险特性遇明火、高温、氧化剂易燃;燃烧产生有毒氯化物烟雾储运特性库房通风低温干燥;与氧化剂分开存放灭火剂干粉、二氧化碳、泡沫、1211灭火剂职业标准TWA350毫克/立方米；STEL525毫克/立方米