盐城市富士环保科技有限公司
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产品名称： 煤磨动态选粉机 Cas No.： 1 规格:： 煤磨动态选粉机 价格： 280000.00元/ 发布日期:： 2015-06-13 煤磨动态选粉机
煤磨选粉机_选粉机_三分离选粉机生产厂家盐城富仕环保，咨询热线：13805107352/15722488317 ，旺旺：富仕环保科技
尊敬的客户您好，我是小王，以下是我公司煤磨动态选粉机的简介，若有需要，您可以随时联系我，我将竭诚为您服务！
◆ 概述
FM型煤磨动态选粉机是富仕研发中心根据国际最新选粉理念及设备发展趋势，消化和吸收日本煤磨动态选粉机技术的基础上，开发的新一代煤磨动态选粉机。具有高负荷的处理能力，单位电耗低，节能显著。
FM型煤磨动态选粉机从功能上兼具粗粉分离器和选粉机性能，实现了料、气同路走，从而达到了简化系统的目的。
FM型煤磨动态选粉机将涡流分级、惯性分级，离心分级原理学科学地结合在一起，改善颗粒分布，提高煤粉质量。同时分级效率是比普通的高效选粉机提高10％以上。在转子内增设涡流调整装置。可以避免涡流产生压降，减少磨损，同时降低电耗。
◆ 优点如下：
细度调节方便，通过调整选粉机转子转速能很方便地控制成品的细度。
分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，单产电耗降低5%-8%。
集选粉、收尘于一体，体积小，重量轻，便于工艺布置。
◆ 规格与性能参数
型号 能力（t/h） 处理风量（m3/h） 转子转速（rpm） 电机功率（kw）
FSX350 10-14 21000-24000 200-500 15
FSX500 14-24 24000-36000 200-400 18.5
FSX700 24-30 36000-48000 200-350 22
FSX1000 30-40 55000-70000 200-350 45
FSX1500 43-52 80000-110000 200-300 55
注：1、根据用户需要，实际配置可能与表中配置略有差异。
2、常规减速配置为皮带轮减速，可按用户要求采用齿轮箱减速。
3、常规润滑配置为干油泵，可按用户要求采用稀油站。
4、常规配置不带旋风收尘器，可按用户要求带旋风收尘器。
◆ 工作原理
由煤磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导流和转子的旋围作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作用成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。
◆ 主要结构及技术特点
1、主要结构
FM系列煤磨动态选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成，见附图一。
（1）驱动部分
驱动部分由驱动电机和减速装置构成。驱动部分一般为立式电机配皮带轮减速装置，根据用户要求也可采用卧式电机加直交轴减速齿轮箱。电机采用Y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。
（2）回转部分
回转部分是选粉机分离分级选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机减速后驱动。主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部与转子联接。为保证轴毂套内的轴承有足够润和防止灰料进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三层隔板，上板装有密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气整流，减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性，转子体由“申一克”电子动平衡机进行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。
（3）壳体部分
壳体是选粉机主要的承力部件和气体流道，主要是钣金焊接件。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气力扬。在导风叶的内圈有挡料板和密封槽。为减小气流的磨损，导风叶、内锥体等都经过耐磨技术处理。
（4）润滑系统
FM系列煤磨动态选粉机主轴承采用双路干油泵加注二硫化锂基润滑脂润滑，根据用户要求也可采用稀油润滑。如用稀油润滑时，建议采用N-68抗磨液压油，配套选用XYZ系列稀油站。减速齿轮箱采用LSOVg320矿物油。
（5）主电控柜
主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。变频器可用户自备，也可以由我公司供货，中心控制室通过电柜可能实现远程操作。当轴承温度超过限制温度时，故信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行，当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。
2、技术特点
我公司在借鉴国际最先进的选粉技术的基础上，采用航空空气动力学分析方法对MX系列煤磨动态选粉机结构参数作了进一步优化，我公司生产的KXM系列煤磨选粉机内部结构理合理、选粉效率更高、节能效果更明显。它主要有以下几个特点：
（1）产量大、工况宽
配置FM系列煤磨动态选粉机的煤磨系统比配置静态选粉机的煤磨系统产量提高10-20%，先进合理的结构允许选粉风量、产量的较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。
（2）高效节能、设备阻力小
FM系列煤磨动态选粉机采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小、选粉效率更高、驱动电机功耗大为降低、节能降耗效果非常明显。选粉机转子内装有涡流打散器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流转动后因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减小磨损，众多的用户反馈表明，使用我公司的FM系列煤磨动态选粉机可节能的30-40%以上，用户受益良多。
（3）操作简单，细度调节方便
FM系列煤磨动态选粉机的主电机可远程控制，操作方便。通过变频器改变选粉机主电机转速就可以在较大范围内调节产品的细度。
（4）磨损小，维护成本低
FM系列煤磨动态选粉机的易磨损部分如内锥体、轴毂套、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料处理或进行抗磨工艺处理，其磨损率很小，因而其维护成本极低。
◆ 安装与试运转要求
1、设备的安装
1）基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
2）固定基础：浇注4个标高150mm混凝土制作，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板），采用钢结构时必须与原基础梁用包箍包紧，并将支撑力引伸到梁上。
3）壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳密封，在工作不允许有漏风现象。
4）传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、破坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好后一起进行吊装。
2、整机安装完毕，主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。
3、试运转
安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：
1）应对回转部分进行检查，主轴成铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的主件应进行动平衡实验，不平衡力矩不大于2N.M。
2）回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。
3）导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。
4）选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油，然后进行试运转4~8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。
当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。
操作维护及检修
影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉末系统中发挥高效率，必须由具有一定技术工人进行操作。
1、为了保证选粉机长期安全运作，要注意对选粉机进行日常护理，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
1）各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于两次，每次加油量不得少于250g。
2）各轴承温度不得超过60℃。
3）经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动，应及时停机检查排除。
4）保证各锁风阀动作灵敏，锁风效果良好，各管路处因防止雨水进入，避免粉尘结块。
2、检修
选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应有原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：
1）主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。
2）各连接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
3）检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
4）消除壳体、管道上锁念着的粉尘。
5）分级圈（转子）的转笼、撒料盘的易损件有无磨损，如果有应及时更换。
产品细度调级
如果从选粉机选出的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无满足要求，也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗，则调节方法相反。
使用注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在80~120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中最好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低温度。提高选粉机负压点位置，并可进一步提高选粉效率。
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