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产品名称： Automation 2000 DGPT2-PT DGPT2附加PT100传感器 Cas No.： DGPT2-PT 规格:： DGPT2附加PT100传感器 价格： 6055元/ 发布日期:： 2025-08-20 Automation 2000 DGPT2-PT 多功能非电量保护继电器（附加PT100传感器）
一、装置概述
Automation 2000 DGPT2-PT 是 DGPT2 系列的温度强化型号，在保留四合一非电量参数集成监测（气体、温度、压力、油位）的基础上，额外集成高精度PT100铂电阻温度传感器，实现对关键设备温度的精准监测与保护。其核心目标是解决传统温度监测精度不足、响应慢等问题，适用于电力、化工、新能源等领域对温度控制要求严苛的场景（如变压器油温、反应釜温度、电池包温度）。
二、核心功能特点
1. 高精度PT100温度传感器集成
DGPT2-PT 通过以下技术手段实现温度的精准监测：
传感器选型：采用薄膜铂电阻PT100（符合IEC 60751标准），测量范围-50℃~+300℃，精度±0.1℃，响应时间≤2s（液体介质）；
安装方式：支持螺纹安装（M10×1.5）或法兰安装，传感器探头采用316L不锈钢，耐腐蚀、耐高压，可直接插入设备内部（如变压器油箱、反应釜）；
信号调理：内置专用恒流源与线性化电路，将PT100的电阻变化转换为4-20mA或数字信号，消除引线电阻误差，确保测量精度。
2. 四合一参数集成监测（温度专项优化）
保留 DGPT2 的四参数监测能力，并针对温度监测进行专项优化：
温度监测：PT100传感器提供高精度温度数据，同时内置热电偶（K/J型）作为备用，支持“主从双温度通道”冗余设计；
气体监测：兼容瓦斯继电器、有毒气体传感器，检测可燃气体（如甲烷、氢气）或有毒气体（如CO、H2S）浓度；
压力监测：集成4-20mA或干接点压力传感器，监测设备内部压力（如油压、气体压力）；
油位监测：浮球式或电容式传感器实时监测储油柜或容器内的液位高度。
3. 智能保护逻辑与多级触发
支持“报警+跳闸+联动控制”三级保护策略，用户可自定义动作阈值与逻辑组合，并针对温度监测优化触发条件：
单参数保护：如“温度≥90℃报警，≥95℃跳闸”“气体浓度≥5%报警，≥8%跳闸”；
多参数组合保护：如“温度>85℃+压力>0.5MPa”触发跳闸，“油位<15%+温度>80℃”触发报警并启动冷却系统；
温度专项逻辑：如“温度梯度>5℃/min时自动启动紧急冷却”或“PT100与热电偶温差>2℃时提示传感器故障”。
4. 高精度与快速响应
温度测量精度：PT100通道±0.1℃，热电偶通道±1℃；
气体检测精度：±2%FS（瓦斯浓度），响应时间≤1s（干接点信号）；
压力测量精度：±0.1%FS（4-20mA信号），响应时间≤500ms；
油位测量精度：±1%FS（电容式），响应时间≤1s。
5. 通信与数据管理
内置通信接口（RS485、以太网），支持Modbus-RTU、IEC 61850、Profinet等协议，可实时上传温度、气体、压力、油位参数至监控系统。事件记录容量达3000条，记录参数包括动作时间、参数值、触点状态及温度通道详情（如“2024-05-20 14:30:00，PT100温度92℃，触发报警，热电偶温度90℃”）。
6. 环境适应性与可靠性
工作温度：-50℃~+85℃（PT100传感器），装置外壳工作温度-40℃~+70℃；
湿度：0~95%RH（无凝露），海拔≤4000m；
防护等级：IP65（户外安装），抗电磁干扰（EMC）达IEC 61000-6-2；
自检功能：定期检测传感器故障（如PT100断线、热电偶信号异常）、电源异常及通信中断；
冗余设计：PT100与热电偶双温度通道互为备份，任一通道故障时自动切换至另一通道。
三、典型技术参数
输入信号：
温度：PT100铂电阻（主通道）、热电偶（K/J型，备用通道）；
气体：干接点或4-20mA（瓦斯继电器、有毒气体传感器）；
压力：4-20mA（量程0~1.6MPa）或干接点（压力开关）；
油位：浮球式干接点或电容式4-20mA信号。
测量范围：
温度：-50℃~+300℃（PT100）；
气体：0~100%（体积浓度）；
压力：0~1.6MPa（可定制）；
油位：0~100%（液位高度）。
输出触点：
报警触点：2组（无源干接点，容量AC220V/5A）；
跳闸触点：2组（无源干接点，容量AC220V/5A）；
模拟量输出：1组（4-20mA，可配置为任意参数）。
通信接口：RS485（Modbus-RTU）、以太网（IEC 61850/Profinet可选）。
电源：AC/DC220V±15%，或AC/DC110V±15%（可选）。
功耗：≤18W（典型）。
四、应用场景
DGPT2-PT 适用于以下需要高精度温度监测或双通道冗余的场景：
1. 电力变压器温度控制
为变电站、发电厂的油浸式变压器提供高精度油温监测，PT100传感器直接插入变压器油箱，当温度超过95℃时触发跳闸，防止绝缘老化或爆炸。
2. 化工反应釜温度监测
适用于化工行业的反应釜、蒸馏塔，通过PT100与热电偶双通道监测反应温度，当温度梯度异常或超过安全值时触发紧急停机。
3. 新能源电池包热管理
为新能源汽车电池包、储能电站提供电池温度监测，PT100传感器贴附于电池模组表面，当温度超过55℃时启动冷却系统，防止热失控。
4. 老旧设备温度升级
针对未配备高精度温度传感器的老旧设备（如老式电机、工业炉），DGPT2-PT 可通过PT100传感器快速集成温度监测功能，提升设备运行的安全性与效率。
五、工作原理
装置通过PT100铂电阻温度传感器实时采集温度信号，经恒流源激励、线性化调理后转换为数字信号，同时通过热电偶（备用通道）采集温度数据。CPU对双通道温度信号进行比对与冗余判断，结合气体、压力、油位参数，根据用户设置的保护阈值与逻辑组合触发报警或跳闸。装置通过通信接口上传所有参数与状态，并记录事件信息。自检模块定期检测传感器、电源、通信状态及双温度通道的一致性，确保保护逻辑可靠执行。
六、安装与维护注意事项
传感器安装：
PT100传感器需垂直插入监测介质（如变压器油、反应釜物料），插入深度≥100mm，确保探头与介质充分接触；
热电偶备用通道需安装于设备另一位置，避免与PT100传感器集中安装导致的局部温度干扰；
电缆敷设需采用屏蔽电缆（如RVVP 2×1.0mm²），避免电磁干扰导致信号误差。
参数配置：
首次投运前，需通过本地界面或上位机软件设置温度报警/跳闸阈值（如“90℃报警，95℃跳闸”），并配置双温度通道的冗余逻辑（如“PT100与热电偶温差>2℃时切换至备用通道”）；
配置多参数组合保护逻辑（如“温度>85℃+压力>0.5MPa”触发跳闸）。
定期维护：
每季度校准传感器精度（如PT100与热电偶），使用标准源（如恒温槽）对比测量值，验证双通道一致性；
测试温度梯度响应（如模拟温度快速上升，检查装置是否及时触发保护动作）；
清洁传感器表面（如擦拭PT100探头），避免介质附着导致的测量误差。
环境防护：
户外安装时，装置需配置防护箱（IP65），防尘、防水，并确保传感器接口的密封性；
高腐蚀环境需对传感器接触介质的部件采用耐腐蚀材质（如PTFE护套）；
寒冷地区需对PT100传感器采取保温措施（如加装加热带），防止低温导致的探头硬化或信号中断。
总结：Automation 2000 DGPT2-PT 通过集成高精度PT100铂电阻温度传感器与双通道冗余设计，实现了对关键设备温度的精准监测与可靠保护。其四合一参数集成、智能保护逻辑及高环境适应性，使其成为电力、化工、新能源等领域对温度控制要求严苛场景的核心保障。
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